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Por qué la logística empresarial es tan importante para que Colombia sea un país competitivo
Manuel Gil • Nov 07, 2017
Cajas plásticas de seguridad o contenedores plásticos
Los retos de cada empresario colombiano por sobresalir en el mercado cada vez son más fuertes, empezando por la logística, al tenerse que enfrentar con problemas de infraestructura y planeación. Hoy, cada empresa sufre de costos elevados en logística causando barreras para su crecimiento y expansión o inclusive la desaparición de las mismas.
Según la encuesta de logística realizada por Planeación Nacional, la logística representa el 15% del costo de un producto o servicio en Colombia, en donde el transporte pesa el 37% de ese 15% y el almacenamiento el 20%. Fue así, como Analdex, la Asociación Nacional de Comercio Exterior hizo un llamado a todos los empresarios de Colombia para que redujeran ese 15%, con el objetivo de ser más atractivos y competitivos no solamente en el exterior sino en el interior de país.
Reducir costos no se debe tomar como un factor a eliminar, sino a mejorar u optimizar esos procesos que permean la logística. El primero de ellos es el transporte, un factor clave y complejo a la vez, puesto que Colombia carece de infraestructura vial para que un producto llegue o salga del país e inclusive se transporte al nivel nacional para llegar a sus diferentes puntos de venta.
Sin embargo, la falta de infraestructura vial es algo que los empresarios no pueden solucionar. Pero lo que sí pueden hacer, es optimizar la forma en que transportan sus productos.
Por ejemplo:
una empresa que transporta sus productos a los diferentes puntos de venta en el país por medio de cajas de cartón, paga aproximadamente por esa caja $2.500 para usarla entre 1 o 2 veces. Mientras que, otra empresa que utiliza cajas plásticas de seguridad o contenedores plásticos, le cuesta aproximadamente $38.990 la unidad y las utiliza hasta 500 veces, es decir que la caja le costaría solamente $78 por cada uso, reduciendo así costos en embalaje y en transporte gracias a que las cajas se pueden anidar, es decir, encajar una entre la otra, reduciría costos en el retorno de las cajas. Este ahorro se ve significativo para las empresas que practican la logística inversa.
Por otro lado, en el factor de almacenamiento, las empresas suelen cometer los mismos errores logísticos: perdida de inventario, espacio y tiempo. (Ver Los 5 medios de almacenaje más utilizados en las empresas)
Usualmente, la perdida de inventario se debe a la falta de organización de la mercancía, al no saber o identificar las ubicaciones donde está cada referencia o item. Sin una ubicación determinada, el tiempo de manipulación se hace mayor para despachar.
De igual manera, cuando se desaprovechan los espacios, por ejemplo al almacenar en estanterías sin optimizar el espacio vacío que queda en cada entrepaño o nivel, provocando espacios muertos que impiden la optimización del almacén o bodega. Un espacio organizado siempre permitirá la disminución de costos logísticos al reducir tiempo en la búsqueda de inventario o localización de productos y evitando riesgos en perdida de mercancía e incluso riesgos profesionales.
Descubre el “control de bodega”, una herramienta fundamental para lograr la eficiencia en logística.
Sin importar el sector en el que nuestro negocio se desenvuelva, el tener control de bodega siempre será un factor fundamental a tener en cuenta. Acá te contamos de qué trata esta nueva estrategia logística.
El hecho de preocuparse por el medioambiente, ha pasado de ser una preocupación de pocos a ser una tendencia (necesaria) a nivel global. Por eso, en este blog te explicaremos por qué la logística inversa podría salvar el planeta.
Entre más eficiente sea la entrega de tus productos, más satisfacción transmitirás a tu cliente final y más posibilidades habrá de una recompra. Por eso, optimizar las rutas de transporte logístico es el factor clave para triunfar en cualquier sector de la economía.
La pandemia hizo que muchos almacenes y empresas tuvieran que hacer verdaderos esfuerzos para dar respuesta al aumento de la demanda, sobre todo en determinadas gamas de productos, muy solicitados durante el confinamiento. Conoce en este blog cómo la automatización de almacenes puede ayudar en los años que vienen post pandemia
Estadísticas muestran que el 72% de los consumidores elige a los proveedores basándose en la velocidad y las opciones de entrega, y que el 41% está dispuesto a pagar más por la entrega el mismo día. Esto hace que sea clave tener una preparación de pedidos flexible
La incorporación de los sistemas de almacenamiento automatizado facilita a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios, generando así una reducción de costos y el aumento de la productividad de la cadena logística.
Llevar una correcta gestión del inventario mejora diferentes aspectos del día a día de tu empresa.
Ya que cada almacén se debe manejar en función del producto que se produce o comercializa, existen diferentes métodos de gestión logística, el día de hoy explicaremos la denominada FIFO y su impacto dentro de tu almacén o bodega.
Con el fin de reducir costes y facilitar la gestión logística, surgió el concepto de almacén de tránsito, un sistema diseñado para recortar distancias y tiempos entre los almacenes regionales, lo que lo convierte en un punto estratégico de expedición y recogida de pedidos de carácter temporal.
Con este fin, se ha vuelto común instalar sistemas de almacenamiento por compactación, ya que estos maximizan el espacio y, por ende, dan cabida a un mayor número de estibas. Estos sistemas por compactación incluyen las soluciones tradicionales: estanterías drive-in, push-back, dinámicas o Pallet Shuttle semiautomático, aunque también trae las automáticas: sistema Pallet Shuttle con transelevadores o lanzaderas. Cada una de ellas presenta sus particularidades, ventajas y aplicaciones, si bien comparten algunas características en común.
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